不銹鋼衛(wèi)生級蝶閥/閥門的種類及用途

分類

    按作用和用途

    （1）截?cái)囝悾喝玳l閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥、隔膜閥等。

    截?cái)囝愰y門又稱閉路閥，截止閥，其作用是接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。

    止回閥，又稱單向閥或逆止閥，止回閥屬于一種自動閥門，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄漏。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。

防爆閥、事故閥等，安全閥的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。

    調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。

    （2）真空類：如真空球閥、真空擋板閥、真空充氣閥、氣動真空閥等。其作用是在真空系統(tǒng)中，用來改變氣流方向，調(diào)節(jié)氣流量大小，切斷或接通管路的真空系統(tǒng)元件稱為真空閥門。

    （3）特殊用途類：如清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。

    排氣閥是管道系統(tǒng)中必不可少的輔助元件，廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點(diǎn)或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。

    按主要參數(shù)

    按公稱壓力

    （1）真空閥：指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。

    （2）低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。

    （3）中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。

    （4）高壓閥：指公稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門。

    （5）超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。

    按工作溫度

    （1）超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t<－101℃的閥門。

    （2）常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－29℃<t<120℃的閥門。< p="" style="margin: 0px; padding: 0px;">

    （3）中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃<t<425℃的閥門。< p="" style="margin: 0px; padding: 0px;">

    （4）高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>425℃的閥門。

    按驅(qū)動方式

    按驅(qū)動方式分類分為自動閥類、動力驅(qū)動閥類和手動閥類

    壓縮空氣驅(qū)動的閥門。液動閥：借助油等液體壓力驅(qū)動的閥門。

    此外還有以上幾種驅(qū)動方式的組合，如氣-電動閥等。

    按公稱通徑

    （1）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。

    （2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。

    （3）大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。

    （4）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門

    按結(jié)構(gòu)特征

    閥門結(jié)構(gòu)特征 閥門結(jié)構(gòu)特征 閥門的結(jié)構(gòu)特征是根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分為：

    （1）截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動；如截止閥

    （2）旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)；如旋塞閥、球閥

    （3）閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動；如閘閥、閘門等

    （4）旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)；如旋啟式止回閥等

    （5）蝶形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)；如蝶閥、蝶形止回閥等

    （6）滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。如滑

    按連接方法

    （1）螺紋連接閥：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連..

    （2）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。

    （3）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。

    （4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。

    （5）卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。

    （6）對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

  按閥體材料

    （1）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

    （2）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等。

    以下為幾種不銹鋼閥門材料參數(shù)及具體運(yùn)用

    （1）角行程包括球閥、蝶閥、旋塞閥等分類

    （2）直行程包括閘閥、截止閥、角座閥等。

    這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。

    由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；在石油、化工生產(chǎn)中，閥門同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機(jī)器設(shè)備時(shí)，人們往往把重點(diǎn)放在主要機(jī)器設(shè)備方面，卻忽視了閥門。這樣會使整個(gè)生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須進(jìn)行認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作。

    電力驅(qū)動閥門是常用的驅(qū)動方式的閥門，通常稱這種驅(qū)動裝置形式的驅(qū)動裝置為閥門電動裝置，閥門電動裝置的特點(diǎn)如下：1)啟閉迅速，可以大大縮短啟閉閥門所需的時(shí)間；2)可以大大減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，特別適用于高壓、大口徑閥門；3)適用于安裝在不能手動操作或難于接近的位置，易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操縱，而且安裝高度以不受限制；4)有利于整個(gè)系統(tǒng)的自動化；5)電源比氣源和液源容易獲得，其電線的敷設(shè)和維護(hù)也比壓縮空氣和液壓管線簡單得多。

    閥門電動裝置的缺點(diǎn)是構(gòu)造復(fù)雜，在潮濕的地方使用更為困難，用于易爆介質(zhì)時(shí)，需要采用隔爆措施。

閥門電動裝置按所驅(qū)動的閥門類型不同，可分為Z型和Q型兩大類。Z型閥門電動裝置的輸出軸可以轉(zhuǎn)出很多圈，適用于驅(qū)動閘閥、截止閥、隔膜閥等；Q型閥門電動裝置的輸出軸只能旋轉(zhuǎn)90°，適用于驅(qū)動旋塞閥、球閥和蝶閥等。按其防護(hù)類型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐熱型(以R表示)和三合一型(即戶外、防腐、隔爆，以S表示)。

    閥門電動裝置一般由傳動機(jī)構(gòu)(減速器)、電動機(jī)、行程控制機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)、手動-電動切換機(jī)構(gòu)、開度指示器等組成。

    氣動和液動閥門

    氣動閥門和液動是以一定壓力的空氣、水或油為動力源，利用氣缸(或液壓缸)和活塞的運(yùn)動來驅(qū)動閥門的，一般氣動的空氣壓力小于0.8MPa，液動的水壓或油壓為2.5MPa~25MPa。如用于驅(qū)動隔膜閥；回轉(zhuǎn)型氣、液驅(qū)動裝置用于驅(qū)動球閥、蝶閥或旋塞閥。液動裝置的驅(qū)動力大，適用于驅(qū)動大口徑閥門。如用于驅(qū)動旋塞閥、球閥和蝶閥時(shí)，必須將活塞的往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)換面回轉(zhuǎn)運(yùn)動。除了采用氣缸或液壓缸的活塞來驅(qū)動外，還有采用氣動薄膜驅(qū)動的，因其行程和驅(qū)動力較小，故主要用于調(diào)節(jié)閥。

    手動閥門

    手動閥門是最基本的驅(qū)動方式的閥門。它包括用手輪、手柄或板手直接驅(qū)動和通過傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動兩種。當(dāng)閥門的啟力矩較大時(shí)，可通過齒輪或蝸輪傳動進(jìn)行驅(qū)動，以達(dá)到省略的目的。齒輪傳動分直齒圓柱齒輪傳動和錐齒傳動。齒輪傳動減速比小，適用于閘閥和截止閥，蝸輪傳動減速比較大，適用于旋塞閃、球閥和蝶閥。